Håll kontakten
Vill du skapa en skräddarsydd 3D-tryckt produkt eller utforska våra 3D-utskriftslösningar? Fyll i formuläret till höger för att få en personlig offert från vårt professionella team.
Fortfarande skrapa huvudet över metalldelar tillverkning utmaningar? Höga gjutningskostnader, svårighet att bearbeta komplexa strukturer, order i små satser avvisas. .. \nFör dessa långvariga tillverkningsdilemma, metall 3D-utskrift Kanske är svaret. Men är det verkligen lämpligt för dina delar? Varför minskar vissa företag kostnaderna avsevärt med 3D-utskrift, medan andra upplever projektöverskridanden? \nOm du undrar om lämpligheten av 3D-utskrift av metalldelar för dina komponenter och om det är värt att försöka, hjälper den här artikeln, med 10 verkliga exempel på 3D-tryckta metallapplikationer, dig att rensa dimman.
Genom att analysera kundfall har vi sammanfattat följande mycket kompatibla strukturtyper:
| - Nej, jag... | Strukturtyp | Typiskt fall | Tryckmaterial | Fördelar |
|---|---|---|---|---|
| ① | Interna kylkanaler | Injektionsformer | Moldstål, 316L | Fördelen med 3D-utskrift av metall för former med komplexa interna kylkanaler är en 50% ökning av kyleffektiviteten och en 30% kortare produktionscykel för dessa 3D-metalltryckta delar. |
| ② | Multi-Layer Cavity Struktur | Flyginstrument | Titanlegering, rostfritt stål | För flerskikts hålighetsstrukturinstrument i rymden löste 3D-utskrift problem med inre hålighetsbosättning och svåra spänningar, vilket säkerställde produktprecision. |
| ③ | Honeycomb lattice struktur | UAV ram | Aluminiumlegering 6061 | En UAV-ram med en 3D-tryckt honningsvag gitterstruktur minskade vikten med 40% samtidigt som den bibehöll styrkan och förbättrade drönarnas uthållighet. |
| ④ | Vätskekanalstruktur | Kemiska rörkontakter | Rostfritt stål, In718 | Kemiska rörkontakter, som traditionellt är svåra att tillverka på grund av små inre diametrar och stora böjningsvinklar, tillverkades exakt med 3D-utskrift, vilket förbättrar effektiviteten för vätskeoverföring. |
| ⑤ | Komplexa insatsdelar | Elektroniska produktformer | Moldstål, H13 | Integrerad utskrift av komplexa insatsdelar för elektroniska produktformer undviker svetsning och montering, vilket förbättrar formens livslängd och produktkvalitet. |
| ⑥ | Medicinska implantat | Mandibulär stent | Medicinsk kvalitet Ti6Al4V | En mandibulär stent anpassad från patientens CT-data matchade perfekt patientens benstruktur och främjade postoperativ återhämtning. |
| ⑦ | Värmeutbyteskomponenter | Bilmotor värmeväxlare | Koppar legering, aluminiumlegering | En motorvärmeväxlare för bilar använde 3D-utskrift för att uppnå hög värmeledningsförmåga och högprecisionskanaler, vilket förbättrade värmeväxlingseffektiviteten. |
| ⑧ | Tunnväggade Shell delar | Satellitantenn Radome | AlSi10Mg | En satellittantennradom använde 3D-tryckta tunnväggade skaldelar, med den tunnaste delen som når 0,3 mm, vilket minskar vikten samtidigt som styrkan säkerställs. |
| ⑨ | Integralt bildade fästen | Bridge Model Stöd Bracket | Rostfritt stål, nickelbaserad legering | En integrerad fäste för en bromodell uppfyllde mekaniska och stötdämpningskrav, vilket förenklar tillverkningsprocessen. |
| ⑩ | Små partier, lätt modifierade delar | Elektroniska produkthyllor | Allmänt rostfritt stål / aluminiumlegering | Små sats höl för elektroniska produkter i FoU-fasen, med ofta designförändringar, trycktes 3D utan formar, vilket minskade kostnaderna och förkortade cyklerna. |
Att producera 10 000 skruvar med 3D-utskrift kostar 23 gånger mer än traditionella metoder. Traditionell tillverkning kan hålla kostnaderna extremt låga för standarddelar i stora volymer genom skalekonomier och specialiserade produktionsprocesser, medan 3D-utskrift har en relativt hög kostnad per enhet, vilket gör det olämpligt för massproduktion.
Skriv ut ett bordsben, men CNC-bearbetningstiden är bara 1/15 av utskriftstiden. För enkla plana strukturdelar erbjuder CNC-bearbetning fördelar i hastighet, precision och kostnad, vilket gör 3D-utskrift ineffektiv i sådana fall.
Det tar 72 timmar att skriva ut ett metallblock på 50 kg, och under tryckprocessen används en stor mängd material för stödstrukturer, vilket orsakar betydande materialsfall. Dessutom är överstora delar benägna för problem som deformation under utskrift, vilket påverkar produktkvaliteten.
Om du vill ha en mer omfattande förståelse för själva metall 3D-utskriftstekniken, kanske du vill läsa vår Omfattande guide till SLM Metal 3D-utskrift: Principer, processer, fördelar och nackdelar .
Inte alla metalldelar är lämpliga för 3D-utskrift. Genom projektvalidering har vi sammanfattat följande tre dimensioner:
Kärnvärde: När delar har strukturer som inte kan uppnås med traditionella metoder skinner 3D-metallutskrift, särskilt för att skapa komplexa metall 3d-tryckta delar.
Tillämpliga scenarier: För komplexa konstruktioner, småpartisproduktion och högfrekventa iterationsprojekt erbjuder 3D-utskrift tydliga fördelar.
Nyckelförutsättning: Endast när prestanda uppfyller standarder och efterbehandling är tillräcklig har 3D-utskrift praktiskt tillämpningsvärde.
Oroa dig inte! Hanin utvecklar inte bara metall 3D-skrivare utan tillhandahåller också ett enda stopp metall 3D-utskriftstjänster för kunder i behov. Redo att beställa 3d-tryckta metalldelar? Våra ingenjörer bedömer dina krav och avgör om dina delar är lämpliga för 3D-utskrift.
Kontakta oss för en professionell bedömningVill du skapa en skräddarsydd 3D-tryckt produkt eller utforska våra 3D-utskriftslösningar? Fyll i formuläret till höger för att få en personlig offert från vårt professionella team.